سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے زیر اثر جدید الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں ، سطح کے ماؤنٹ ڈپ سوئچز کو ان کے چھوٹے سائز ، اعلی اسمبلی کی کارکردگی اور مستحکم سگنل کی وجہ سے مختلف اعلی - کثافت سرکٹ ڈیزائن میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، ان کے فوائد کو مکمل طور پر فائدہ اٹھانے اور طویل - اصطلاح قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے ل selection ، عام مسائل سے بچنے اور نظام کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل selection انتخاب ، ترتیب ، سولڈرنگ ، اور آپریشن میں اسی تکنیک میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔
انتخاب کے مرحلے میں بنیادی تکنیک جزو کے پیرامیٹرز کے ساتھ اصل ضروریات سے مماثل ہے۔ ماڈلز کا انتخاب بٹس کی مطلوبہ تعداد ، سوئچنگ وضع (لاکنگ یا غیر - لاکنگ) ، ریٹیڈ وولٹیج اور کرنٹ ، اور آپریٹنگ ماحول کے درجہ حرارت ، نمی اور کمپن کے حالات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ جگہ میں - محدود سامان ، کم - پروفائل ڈھانچے کو ترجیح دی جاتی ہے کہ آس پاس کے اجزاء یا رہائش میں مداخلت سے بچیں۔ مکینیکل جھٹکے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے ل the ، مصنوعات کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت اور رابطے کی استحکام پر غور کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، بعد میں بڑھتے ہوئے غلط فہمی یا ناقص سولڈرنگ سے بچنے کے لئے پن کی جگہ اور پی سی بی پیڈ ڈیزائن کے مابین مستقل مزاجی پر توجہ دی جانی چاہئے۔
پی سی بی لے آؤٹ اور پی اے ڈی ڈیزائن اسمبلی کامیابی کی شرحوں کو بہتر بنانے کے لئے کلیدی تکنیک ہیں۔ پیڈ کے سائز کو جزوی لیڈز کی چوڑائی اور لمبائی کے عین مطابق ہونا چاہئے ، جس میں سولڈر برجنگ اور ٹھنڈے سولڈر جوڑوں کو روکنے کے لئے ایک معقول وقفہ برقرار رکھنا چاہئے۔ سولڈر پیسٹ کے بہاؤ کی حد کو کنٹرول کرنے کے لئے پیڈ کے چاروں طرف سولڈر ماسک میں مناسب سوراخ شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ لے آؤٹ کے دوران ، جہاں تک ممکن ہو اعلی - پاور ہیٹ - پیدا کرنے والے اجزاء اور اعلی - تعدد سگنل کے نشانات سے رابطے کے استحکام پر تھرمل مداخلت اور الیکٹرو میگنیٹک شور سے تعدد سگنل کے نشانات سے جہاں تک ممکن ہو سوئچ رکھیں۔ ملٹی - سوئچ اریوں کو مساوی لمبائی اور وقفہ کاری کے ساتھ ترتیب دیا جاسکتا ہے ، جس سے دونوں کو منتخب کیا جاسکتا ہے - اور - جگہ مشین پروگرامنگ اور اس کے نتیجے میں بصری معائنہ اور بحالی۔
سولڈرنگ کی کلید درجہ حرارت کے پروفائلز اور عمل پر قابو پانے کی سخت پابندی ہے۔ اجزاء ڈیٹاشیٹ میں درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کا حوالہ دیں تاکہ ریفلو چوٹی کا درجہ حرارت طے کریں اور زیادہ گرمی سے بچنے کے ل time وقت رکھیں جس سے کیسنگ کی خرابی یا داخلی دھات آکسیکرن کا سبب بن سکے۔ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ یکساں اور اعتدال پسند موٹائی کی ہونی چاہئے ، اور چن - اور - جگہ مشین نوزل پریشر کو اس سطح پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے جس کی وجہ سے لیڈز کو نقصان پہنچائے بغیر محفوظ پک اپ کی اجازت دی جاسکے۔ سولڈرنگ کے بعد ، سولڈر جوائنٹ مورفولوجی کا معائنہ کرنے کے لئے آپٹیکل معائنہ (AOI) یا مائکروسکوپ کا استعمال کریں ، فوری طور پر ٹھنڈے سولڈر جوڑ ، ناکافی سولڈر ، یا سولڈر گیندوں جیسے نقائص کو دور کریں ، اور ہر سوئچ کی آن/آف حالت کی تصدیق کے لئے فنکشنل ٹیسٹ انجام دیں۔
آپریشنل اور استعمال کی تکنیک بھی اتنی ہی اہم ہے۔ تیل ، دھول ، یا مائع کو خلیجوں میں گھسنے اور رابطے کی چالکتا کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے سوئچ سطح کو صاف رکھیں۔ دبانے یا ٹوگل کرتے وقت ، ڈیزائن کردہ سفر کے فاصلے کے ساتھ سیدھی لائن میں طاقت کا اطلاق کریں۔ مکینیکل ڈھانچے یا مستقل اخترتی کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے کسی زاویہ پر طاقت کا اطلاق کرنے یا سفر کے فاصلے سے تجاوز کرنے سے گریز کریں۔ کمپن ماحول میں استعمال ہونے والے سامان کے ل pc ، پی سی بی کے ارد گرد کشننگ اقدامات شامل کرنے پر غور کریں یا مستحکم پوزیشنوں کو برقرار رکھنے کے لئے سوئچ کریں۔ خود - لاکنگ سوئچز کے لئے جو توسیعی ادوار کے لئے ایک مقررہ پوزیشن کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے ، ممکنہ غلطیوں کی جلد شناخت کرنے کے لئے پوزیشن میں غیر متوقع تبدیلیوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
بحالی اور متبادل تکنیک حفاظت اور درستگی دونوں پر زور دیتے ہیں۔ اجزاء کی جگہ لینے سے پہلے ، بجلی کو منقطع کریں اور سولڈر جوڑوں کو یکساں طور پر گرم کرنے کے لئے گرم ہوا کی ری ورک مشین کا استعمال کریں ، مقامی اعلی درجہ حرارت سے گریز کریں جو پی سی بی یا ملحقہ اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ بے ترکیبی کے بعد ، سولڈر پیڈ صاف کریں اور نئے جزو کو سولڈرنگ کرتے وقت قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بنانے کے لئے مناسب مقدار میں بہاؤ لگائیں۔ دوبارہ پیدا ہونے کے بعد ، سگنل آؤٹ پٹ ڈیزائن سے مماثل ہونے کو یقینی بنانے کے لئے دوبارہ فنکشنل توثیق کریں۔
عام طور پر ، سطح ماؤنٹ ڈپ سوئچ کے لئے درخواست کی تکنیک ابتدائی انتخاب اور ترتیب ڈیزائن سے لے کر سولڈرنگ کے عمل اور آپریشن اور بحالی تک پورے عمل کا احاطہ کرتی ہے۔ ان عملی طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے نہ صرف پیداوار کی خرابی کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے بلکہ آلہ کی زندگی کو بھی بڑھایا جاسکتا ہے ، جو اعلی - کثافت الیکٹرانک سسٹم کے لئے مستحکم اور موثر دستی ترتیب کی مدد فراہم کرتا ہے۔
