الیکٹرانک اجزاء کے اطلاق میں ، معیار ایک بنیادی عنصر ہے جو سامان کے استحکام اور عمر کا تعین کرتا ہے۔ دائیں - زاویہ DIP سوئچز ، ان کی منفرد 90 ڈگری موڑنے والی پن کی ساخت اور مقامی ترتیب اور اسمبلی واقفیت پر اعلی انحصار کی وجہ سے ، مینوفیکچرنگ اور استعمال کے دوران زیادہ ممکنہ معیار کے خطرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لہذا ، خام مال کی مقدار سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی مقدار سے متعلق ایک جامع کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کرنا مستقل کارکردگی اور رشتہ کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔
خام مال کوالٹی کنٹرول دفاع کی پہلی لائن ہے۔ رہائش کے لئے استعمال ہونے والے انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے گرمی کی مزاحمت ، شعلہ پسماندگی اور جہتی استحکام کا ہونا ضروری ہے۔ فیکٹری میں داخل ہونے سے پہلے ، انہیں اعلی - درجہ حرارت ویلڈنگ یا لمبی - اصطلاح کے استعمال کے دوران خرابی اور کارکردگی کے انحطاط کو روکنے کے لئے پگھل بہاؤ انڈیکس ، گرمی کی مسخ درجہ حرارت ، اور شعلہ ریٹارڈنسی درجہ بندی کی جانچ سے گزرنا چاہئے۔ رابطے کے مواد زیادہ تر تانبے کے ہوتے ہیں - قیمتی دھات کی چڑھانا کے ساتھ بنیادی ذیلی ذخیرے۔ سبسٹریٹ ، چڑھانا کی موٹائی ، اور آسنجن کی پاکیزگی کا معائنہ کرنا ضروری ہے ، اور ان کے آکسیکرن اور سلفائڈیشن مزاحمت کا نمک سپرے ٹیسٹنگ کے ذریعے اندازہ کرنا ضروری ہے۔ دھات کے ساختی اجزاء جیسے اسپرنگس ، کنڈکٹو پل ، اور پنوں کو سختی ، لچکدار ماڈیولس ، اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو موڑنے کے ل tested ان کی خدمت کی زندگی میں مستحکم میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے جانچنا چاہئے۔ انجیکشن مولڈنگ میں کوالٹی کنٹرول کی کلید عمل کے پیرامیٹرز کی درستگی اور مستقل مزاجی میں ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر ، انعقاد کا وقت ، اور ٹھنڈا کرنے کی شرح کو مادی خصوصیات کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے اور ایک حقیقی - وقت کی نگرانی کے نظام کے ذریعہ ریکارڈ اور اس کا سراغ لگانا چاہئے۔ ڈھالے ہوئے حصے بصری معائنہ سے گزرتے ہیں ، ان لوگوں کو مسترد کرتے ہیں جن میں سکڑ کے نشانات ، ویلڈ لائنیں ، فلیش ، یا جہتی نقائص ہیں۔ اسمبلی کے دوران تبادلہ اور ساختی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے جہتی درستگی اور مکینیکل طاقت کی جانچ کے لئے بھی نمونے لئے گئے ہیں۔
اسمبلی کے عمل میں کوالٹی کنٹرول صفائی اور مقام کی درستگی پر زور دیتا ہے۔ رابطوں اور کوندکٹو پلوں کی مقررہ پوزیشنیں براہ راست بجلی کے تسلسل کی وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہیں۔ خصوصی فکسچر اور امیجنگ معائنہ کے سازوسامان کو نسبتا stoctions رواداری کی تصدیق کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ متحرک رابطوں کی نقل و حرکت اور بٹنوں کے سپرش آراء کو میکانکی ٹیسٹنگ فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے ٹکڑے کے ذریعہ تصدیق کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جیمنگ ، کمزور صحت مندی لوٹنے ، یا فالج انحراف جیسے کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ اسمبلی ماحول کی صفائی ستھرائی کے لئے مخصوص معیارات کو پورا کرنا ضروری ہے تاکہ دھول کو رابطے کی سطح پر عمل کرنے اور پوشیدہ چالکتا یا موصلیت کے خطرات پیدا کرنے سے بچایا جاسکے۔
پن موڑنے والا ایک اہم عمل ہے جو دائیں - زاویہ کی ساخت کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے ، اور اس کا کوالٹی کنٹرول خاص طور پر سخت ہے۔ موڑنے والے مقام پر موڑنے والے زاویہ ، پن کوپلاناریٹی ، اور داخلی تناؤ کو ڈیزائن کی وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے ل a کسی پروجیکٹر یا ماپنے مشین کو مربوط کرنے کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ مرنے والے لباس کی وجہ سے بیچ کی شکل کے انحراف کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور موڑنے والے مرنے کی انشانکن ضروری ہے۔ موڑنے کے بعد ، تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے پن کی طاقت کے نمونے لینے کی ضرورت ہے جو مائکرو کریکس یا ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔
سولڈرنگ کے عمل کا کوالٹی کنٹرول پن کی قسم کے مطابق انجام دیا جاتا ہے۔ رہائش یا ٹھنڈے سولڈر جوڑوں کی گرمی کی خرابی کو روکنے کے لئے - ہول ویو سولڈرنگ ، سولڈر درجہ حرارت ، لہر کی اونچائی ، اور وسرجن کے وقت کے ذریعے نگرانی کی جانی چاہئے۔ سطح کے ماؤنٹ ریفلو سولڈرنگ کے ل temperature ، ٹانکا لگانے والے جوڑوں میں ضرورت سے زیادہ سولڈر پیسٹ وانپیکرن یا ویوڈس سے بچنے کے ل temperature درجہ حرارت کے پروفائلز کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ پوسٹ - سولڈرنگ ، آپٹیکل معائنہ (AOI) اور ضروری بجلی کے تسلسل کے ٹیسٹوں کو فوری طور پر برجنگ ، ناکافی سولڈر ، یا ناقص رابطے جیسے نقائص کی نشاندہی کرنے کے لئے انجام دیا جانا چاہئے۔
تیار شدہ مصنوعات کی فنکشنل اور وشوسنییتا جانچ کوالٹی کنٹرول کا آخری مرحلہ ہے۔ مکینیکل کارکردگی کی جانچ میں بٹن کو مستقل مزاجی ، سفر کی تکراری ، اور خود کی مستحکم نفاذ شامل ہے - لاکنگ یا غیر - خود - لاکنگ افعال۔ بجلی کی کارکردگی کی جانچ مختلف پوزیشنوں پر ہر سوئچ کی آن/آف حالت ، رابطے کی مزاحمت ، اور موصلیت کے خلاف مزاحمت کی تصدیق کرتی ہے ، جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ سگنل آؤٹ پٹ وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ سخت ماحول کے لئے تیار کردہ ماڈلز کے لئے ، درجہ حرارت اور نمی کا سائیکلنگ ، کمپن اور جھٹکا ، اور نمک کے اسپرے سنکنرن جیسے قابل اعتماد ٹیسٹوں کو بھی طویل - اصطلاح استحکام کا اندازہ کرنے کی ضرورت ہے۔
کوالٹی سسٹم کی تاثیر عمل کے سراغ لگانے اور مسلسل بہتری پر انحصار کرتی ہے۔ خام مال کے بیچوں ، پیداوار کے سازوسامان ، عمل کے پیرامیٹرز اور ٹیسٹ کے نتائج کی ریکارڈنگ ، مصنوعات کے ہر بیچ کی انفرادی طور پر شناخت کی جانی چاہئے۔ اس سے پریشانیوں کی صورت میں وجوہات کی تیزی سے شناخت اور اصلاحی کارروائی کی اجازت ملتی ہے۔ باقاعدہ معیار کے جائزے اور اعداد و شمار کا تجزیہ ممکنہ رجحانات اور تغیر ، ڈرائیونگ کے عمل کی اصلاح اور روک تھام کے کنٹرول کے ذرائع کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مجموعی طور پر ، دائیں - زاویہ ڈپ سوئچز کا کوالٹی کنٹرول ایک منظم پروجیکٹ ہے جس میں مواد ، مولڈنگ ، اسمبلی ، تشکیل ، ویلڈنگ اور جانچ کا احاطہ کیا گیا ہے۔ صرف ہر مرحلے میں سائنسی جانچ اور سخت انتظامیہ پر عمل پیرا ہونے سے ہم یہ یقینی بناسکتے ہیں کہ ساختی طاقت ، بجلی کی کارکردگی ، اور ماحولیاتی موافقت مکمل طور پر معیارات کو پورا کرتی ہے ، جس سے صنعتی کنٹرول ، مواصلات کے سازوسامان ، اور آلہ سازی جیسے شعبوں کے مطالبے کے لئے پائیدار اور قابل اعتماد دستی ان پٹ فراہم کرتے ہیں۔
